在经济的刺激下，我国包装行业不断发展，已经成为世界上第二大包装大国，但是高档功能部件和数控系统的发展还是有些滞后，包装机械企业的制造技术水平参差不齐，制造能力也相对偏弱。拿模切成型这道工序来说，每个新的品种就需要有专们的模切版工根据图形、尺寸制作相应的模版，换单就必须更换一次模版，不只费时、费力，还增加了制成本，但此种成型技术在钣金行业已成功应用多年，例如数控冲，他只需输入图形、尺寸等参数，设定相应的生产数量后就能够，换单容易，可支持列阵式排单，为什么现有的成熟技术在包装行业就没有应用呢？可见我国包装机械行业在产品质量的稳定性和可靠性上与国际先进水平相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后行业的自主创新发展。高档包装机械市场不容乐观。

    现阶段，我国工业化刚迈入中期发展阶段，食品、制药、化工、日化等行业的强劲发展势头，为包装机械行业蕴藏着巨大的发展机遇。但是当下我们包装机械制作商给予的机器基本上都是是为大批量、单品种的包装产品而准备的，他们不适合小批量、多品种的变化，也就是不够智能化、自动化，在高端市场表现平平。国产高端包装机械明显“中气不足”。不过需要声明的是，不是单台高端包装机械的缺乏，而是缺少一大批高端包装机械产业化、市场化非常具有竞争力的产品。

    纵观中国的包装市场，包装机械行业有着非常大的发展空间，各企业继续的寻觅差距，学习新的技术，更新技术使之融入到传统的机械制造技术中，使软实力跟硬实力深入融通，保障社会化配套的发展。

    当中柔性化生产理念体现了发展的要求。包装机械从单台来说，每台的出产速率确实在提升，可是一旦出现多变化的包装方式，机械就显迟滞了，它无法做到瞬息间、列阵式的调试规格及排产，而换单就务必改易一次模版，不只消耗了时间、增加了磨损，还提升了制造成本，无法完成个性化的品质要求。

    从各企业的市场竞争来说，产品的更新换代的周期越来越短，这就对包装机械的自动化跟灵活性表态了很高的要求，即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。由于惟独这样才能符合产品生产经济性的要求。这就使我们开始整体考察柔性化理念的内涵，即量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。而供货的灵活性还涉及了包装机械的运动控制系统。

    具体来讲，要使包装机械拥有良好的自动化跟灵活性，并提升自动化程度，就需要采纳微电脑技术、功能模块技术，同时监控多个机械手的工作，使产品改变的要求只需调动程序即可。

    包装行业工业化进程中，制造技术完成了规模化跟多样化，多样化乃至个性化的需求进一步加剧了市场竞争，为了降低生产成本，包装企业纷纷考虑建设柔性化生产流水线，完成企业柔性化制造少不了高效的伺服控制系统提供支持。在包装生产流水线的发展中，控制跟集成产品/技术发挥着越来越重要的作用。

    为了完成柔性化生产，要求包装生产流水线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产流水线跟别的生产流水线相互联动。因为不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产流水线，这就带来了不一样控制器之间相互协调的问题。所以，国际包装协会用户组织（OMAC/PACML）表态了对象封装的结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，集成这一功能的控制系统能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。

    如果把技术创新作为推动产业升级的战略措施，把技术改造作为提高产业化水平的重要手段，把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向，促进企业自主创新，积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用，这样也会带动我国高档包装机械发展。

    我国包装机械技术水平远落后于世界发达国家，如果不能尽快做强做大，则在国际市场竞争中面临被边际化或排斥的危险；如果不能尽快提升技术水平和档次，则与发达国家的差距将进一步拉大。在新的历史条件下，迫切要求我国包装机械上档次、上水平，提升市场竞争能力，适应市场竞争需要。因此，我们应该抓住难得的历史机遇，运筹帷幄，从战略高度策划我国包装机械的行业发展，为国民经济和社会发展作出贡献。