食用菌生产的流程不管是大棚生产还是工厂化还是基本一样的，由先是原料准备----装袋-----灭菌---制种（分为液体制种和固体种）------接种-------养菌------出菇（耳），这个过程都是不变的。其中灭菌环节过后，都需要环境洁净，在接种、制种环节则需要无菌状态。自然空气中含有各类的“杂菌”，如在接种、制种环节中受到污染，会大大影响接种成功率及日后食用菌外形长相的美观度。
通常接种车间需经过百万级以上的空气净化，而就目前国内食用菌的生产环节而言，很难达到此要求。在国内为了提升接种成功率，防止“杂菌二次污染”，会采用“接种箱”的模式来操作，但随着科技的进步及未来的形式，此种“高接种率、低工作率”的方式逐渐处于落伍的状态。国家标准的“正压洁净厂房”及“NICOLER动态杀菌技术”将逐渐取代旧式接种箱的模式。
“NICOLER动态杀菌技术”采用NICOLER三级双向高能离子体发生腔杀菌原理，杀菌过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的NICOLER高能离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，空气细菌本体及DNA被“NICOLER高能离子体”迅速分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准，空气洁净度可达30万级以上。
由于此技术人可同时在车间内工作，且对人体没有伤害，解决了“传统接种箱模式”人员工作时疲劳及环境不适的情况，能更好的帮助操作人员实现无菌接种作业。NICOLER动态杀菌技术能有效的杀灭空气中的各类自然菌、芽孢菌、军团菌及人体新陈代谢“发菌”等。可防止空气“杂菌”对食用菌的二次污染，取代旧式的接种箱技术，增加工作效率。
相对正压洁净厂房而言，“NICOLER动态杀菌技术”投入仅是层流净化系统的1/6，运行成本为1/20，是真正意义的上低成本“无菌无尘室”，各符合如今的中国国情。
